南京雷德機械有限公司
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液壓剪刀片的多樣性和使用時的工作狀態特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點。早期發展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(0.4～0.6)，加工時與工件之間不斷摩擦將產生大量熱能。為避免刀具過熱發生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。
液壓剪刀片選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過刀片來，石墨工件也不容易崩缺。涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點。根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及刀片機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效圓刀片率、加工質量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。
